● 導(dǎo)讀
邊緣計(jì)算平臺(tái)，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
智能物可視系統(tǒng)，助力企業(yè)柔性生產(chǎn)
【案例1】機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，提升鋼鐵缺陷檢出率，助力企業(yè)產(chǎn)能恢復(fù)
【案例2】SEM績效監(jiān)控系統(tǒng)，提升聯(lián)想惠陽廠設(shè)備利用率
聯(lián)想集團(tuán)的抗“疫”之戰(zhàn)
面對(duì)疫情，聯(lián)想全面應(yīng)用智能制造技術(shù)，借助聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（iLeapCloud），通過對(duì)內(nèi)和對(duì)外賦能，為企業(yè)自身及上百家國內(nèi)制造業(yè)500強(qiáng)企業(yè)提供了包括全域數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)、彈性系統(tǒng)調(diào)優(yōu)、規(guī)模定制協(xié)同在內(nèi)的安全可靠的產(chǎn)品及解決方案。
邊緣計(jì)算平臺(tái)，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
疫情在創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)業(yè)態(tài)發(fā)展的同時(shí)，也在倒逼企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。為提升聯(lián)想全球工廠的數(shù)字化水平，保障產(chǎn)線生產(chǎn)效率，聯(lián)想自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過其開放包容的數(shù)據(jù)接入、敏捷泛化的數(shù)據(jù)融合和全面優(yōu)化的時(shí)序計(jì)算能力，幫助聯(lián)想實(shí)現(xiàn)了全球工廠的設(shè)備全接入和數(shù)據(jù)全貫通，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。聯(lián)想邊緣計(jì)算平臺(tái)通過支持?jǐn)?shù)十種主流工業(yè)協(xié)議和上千種工業(yè)設(shè)備的零代碼接入和解析，幫助工廠實(shí)現(xiàn)海量異構(gòu)工業(yè)邊緣數(shù)據(jù)的采集和集成。之后通過數(shù)據(jù)整合組件對(duì)接不同IT系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)IT域和OT域數(shù)據(jù)的泛在連接。同時(shí)通過全面優(yōu)化的分布式存儲(chǔ)和計(jì)算引擎，為企業(yè)提供億級(jí)數(shù)據(jù)秒級(jí)響應(yīng)的計(jì)算能力。
截止目前，聯(lián)想邊緣計(jì)算平臺(tái)已接入電子設(shè)備制造行業(yè)設(shè)備或采集點(diǎn)數(shù)量80327個(gè)，累計(jì)接入全球超過2億臺(tái)聯(lián)想設(shè)備，33家工廠和2000余家零部件供應(yīng)商，每天匯集并處理150億條數(shù)據(jù)，分析包括15000余種工況和工藝指標(biāo)數(shù)據(jù)，打通了研、產(chǎn)、供、銷、服全價(jià)值鏈，累計(jì)為聯(lián)想帶來了上億美元的成本節(jié)約。
智能物可視系統(tǒng)，助力企業(yè)柔性生產(chǎn)
“柔性”是在疫情中幫助企業(yè)迅速恢復(fù)產(chǎn)能的利器。為應(yīng)對(duì)工廠針對(duì)市場(chǎng)做出的快速研發(fā)新品類帶來的工藝流程變更等需求，聯(lián)想自主研發(fā)設(shè)計(jì)了智能物可視系統(tǒng)，疫情期間，通過提供靈活的工藝流程組態(tài)看板和多端遠(yuǎn)程監(jiān)控，避免了企業(yè)人員聚集，提高了生產(chǎn)效率。
物可視系統(tǒng)以生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程組態(tài)為核心，通過提供SVG矢量圖形技術(shù)和多種行業(yè)設(shè)備元素，幫助開發(fā)和工廠人員快速建立清晰的設(shè)備及工藝流程看板；通過設(shè)備數(shù)據(jù)綁定，實(shí)現(xiàn)看板內(nèi)容的動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)。同時(shí)，看板可以場(chǎng)景形式發(fā)布至工廠管理者的手機(jī)、PC、Pad、大屏等多端設(shè)備上，幫助管理者進(jìn)行設(shè)備和工藝流程的遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過以上功能，物可視系統(tǒng)滿足了聯(lián)想工廠從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)到集控中心各級(jí)數(shù)據(jù)可視化及生產(chǎn)監(jiān)控需求，該系統(tǒng)應(yīng)用前，工廠建立一個(gè)SMT產(chǎn)線監(jiān)控看板需要花費(fèi)至少3天時(shí)間，研發(fā)費(fèi)用高達(dá)數(shù)千元。應(yīng)用后，工廠管理人員30分鐘便可建立一個(gè)SMT產(chǎn)線監(jiān)控看板，研發(fā)費(fèi)用降低了94%，工廠可視化率達(dá)到了95%，設(shè)備工程師的工作效率提升了50%以上，極大地降低了研發(fā)和管理成本，實(shí)現(xiàn)了工廠全設(shè)備和工藝流程的可視化、透明化管控。
● 典型案例
01
機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，提升鋼鐵缺陷檢出率，助力企業(yè)產(chǎn)能恢復(fù)
受疫情影響，大量企業(yè)延遲復(fù)工或交替到崗，對(duì)于需要鋼鐵企業(yè)需要大量勞動(dòng)力的傳統(tǒng)人工質(zhì)檢模式帶來極大挑戰(zhàn)。為解決該問題，聯(lián)想通過將激光檢測(cè)、機(jī)器視覺和邊緣計(jì)算技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了某大型鋼廠鋼管表面缺陷從目檢向自動(dòng)化全檢測(cè)的轉(zhuǎn)變，提高了鋼管表面缺陷檢出率和精確度。激光檢測(cè)+機(jī)器視覺聯(lián)動(dòng)復(fù)核的鋼管表面缺陷檢測(cè)解決方案幫助該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了以不超過1.5m/s的速度對(duì)尺寸為73mm-219mm的無縫鋼管表面缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)，漏檢率降低80%。通過聯(lián)想邊緣計(jì)算平臺(tái)集成原有MES系統(tǒng)，建立了企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)湖，顯著提升了生產(chǎn)效率與質(zhì)控水平。
02
SEM績效監(jiān)控系統(tǒng)
提升聯(lián)想惠陽廠設(shè)備利用率
當(dāng)前疫情狀況下，企業(yè)普遍存在因人手不足而導(dǎo)致的設(shè)備及產(chǎn)能利用率不足的情況。面對(duì)該問題，聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)建了SPC、SEM等常見工業(yè)應(yīng)用，通過SEM績效監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行惠陽廠生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)工況監(jiān)測(cè)，通過對(duì)績效評(píng)價(jià)（OEE）、故障發(fā)生及接觸情況（MTBF、MTTR）等指標(biāo)的分析，幫助惠陽廠實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)信息，分析和改善生產(chǎn)工藝，提高設(shè)備利用率。較系統(tǒng)應(yīng)用之前，惠陽廠設(shè)備利用率提高55%。生產(chǎn)設(shè)備作為離散制造業(yè)重要的資產(chǎn)，提高其運(yùn)行效率、降低故障發(fā)生、減少節(jié)拍瓶頸工位的出現(xiàn)等都是企業(yè)降本增效的有效手段之一。
聯(lián)想集團(tuán)的抗“疫”之戰(zhàn)
自疫情發(fā)生以來，聯(lián)想分別向火神山及雷神山醫(yī)院捐贈(zèng)IT設(shè)備（含首批測(cè)試設(shè)備），包括電腦、平板電腦、打印機(jī)、管理軟件、服務(wù)器等設(shè)備，并派駐專業(yè)IT服務(wù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，深入疫情第一線，為醫(yī)院提供IT設(shè)備運(yùn)維和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持。
此外，聯(lián)想還攜手英特爾為華大基因提供大型高性能計(jì)算集群，用于處理從測(cè)序系統(tǒng)讀取的高通量數(shù)據(jù)，加速華大基因的研究人員對(duì)COVID-19新型冠狀病毒的基因組特性研究。
華大DNBSEQ-T7測(cè)序儀(華大基因供圖)
聯(lián)想
聯(lián)想集團(tuán)是全球最大的個(gè)人電腦制造商，2019年《財(cái)富》世界500強(qiáng)排名第212位。聯(lián)想在全球擁有33家智能工廠，280萬家分銷商和渠道商，3000余家零部件供應(yīng)商，是Gartner評(píng)選的唯一連續(xù)五年進(jìn)入全球供應(yīng)鏈前25名的中國企業(yè)。
業(yè)務(wù)聯(lián)系方式：
聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：https://www.ileapcloud.com/
以上業(yè)務(wù)聯(lián)系人：孫曉田 18156108970
