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    2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應(yīng)用場景和十個重點行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。

生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：現(xiàn)場輔助裝配

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場景描述

    通過內(nèi)置 5G 模組或部署5G網(wǎng)關(guān)等設(shè)備，實現(xiàn) AR/VR 眼鏡、智能手機、PAD 等智能終端的5G網(wǎng)絡(luò)接入，采集現(xiàn)場圖像、視頻、聲音等數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至現(xiàn)場輔助裝配系統(tǒng)，系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行分析處理，生成生產(chǎn) 4 輔助信息，通過 5G 網(wǎng)絡(luò)下發(fā)至現(xiàn)場終端，實現(xiàn)操作步驟的增強圖像疊加、裝配環(huán)節(jié)的可視化呈現(xiàn)，幫助現(xiàn)場人員進行復(fù)雜設(shè)備或精細化設(shè)備的裝配。另外，專家的指導(dǎo)信息、設(shè)備操作說明書、圖紙、文件等也可以通過5G網(wǎng)絡(luò)實時同步到現(xiàn)場終端，現(xiàn)場裝配人員簡單培訓(xùn)后即可上崗，有效提升現(xiàn)場操作人員的裝配水平，實現(xiàn)裝配過程智能化，提升裝配效率。

基礎(chǔ)條件

    企業(yè)具有 AR/VR 應(yīng)用基礎(chǔ)，具備設(shè)備數(shù)采、設(shè)備系統(tǒng)運維管理經(jīng)驗，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G 網(wǎng)絡(luò)覆蓋，智能終端具備 5G 網(wǎng)絡(luò)接入能力。

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案例1

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    海爾與中國移動合作，在山東省青島市利用5G技術(shù)實現(xiàn)了精密工業(yè)裝備的現(xiàn)場輔助裝配場景的應(yīng)用。青島海爾家電工廠結(jié)合海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造基于5G+MEC 的互聯(lián)工廠，開展了基于AR 眼鏡的5G遠程輔助裝配，工人通過佩戴 AR 眼鏡采集關(guān)鍵工業(yè)裝備的現(xiàn)場視頻，同時從后臺系統(tǒng)調(diào)取產(chǎn)品安裝指導(dǎo)推送到AR眼鏡上，實現(xiàn)了一邊查閱操作指導(dǎo)一邊裝配的目的。當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)無法自行 9 解決問題時，還可以通過 5G 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系遠程專家，實現(xiàn)實時遠程指導(dǎo)。另外，通過將算力部署在MEC 側(cè)，降低了AR眼鏡算力要求與眼鏡重量，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地計算，保障視頻數(shù)據(jù)不出園區(qū)，一方面解決了以往Wi-Fi 連接產(chǎn)生的信號不穩(wěn)定、暈眩感和 AR 眼鏡偏重的困擾，另一方面也節(jié)省了維修時間和成本。

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案例2

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    中國商飛與中國聯(lián)通合作，在上海浦東新區(qū)開展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能大飛機智能制造”項目建設(shè)，搭建了 5 座宏基站和 150 余套室分小站，實現(xiàn)了現(xiàn)場輔助裝配場景的應(yīng)用。在現(xiàn)場輔助裝配方面，商飛在裝配車間中存在大量飛機線纜連接器裝配工作的工位，通過引入 5G+AR 輔助裝配系統(tǒng)，工人利用AR虛擬信息實現(xiàn)虛實疊加，根據(jù)顯示的指導(dǎo)畫面完成裝配操作。通過 5G 高速率和低時延特性，讓工人準確、快速地對 12 線纜連接器進行查找和裝配，并保障數(shù)據(jù)的有效性，解決了傳統(tǒng)人工作業(yè)效率低、容易出錯等問題，顯著提高了裝配效率達 30%，每工位所需裝配人員由2 人減少為1 人。

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案例3

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   中核集團與中國移動合作，在福建省福清開展5G+核電項目建設(shè)，實現(xiàn)了現(xiàn)場輔助裝配場景的應(yīng)用。在“華龍一號”六號機組的裝配建設(shè)現(xiàn)場，通過5G專網(wǎng)+AR等技術(shù)，工人佩戴 AR 眼鏡在專家遠程指導(dǎo)下成功裝配設(shè)備組件，解決了因疫情等因素導(dǎo)致專家無法到現(xiàn)場等問題，有力推動了專家資源共享和輔助裝配效率的提升。