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引言/導讀

鴻富錦精密電子（成都）有限公司（以下統(tǒng)稱“鴻富錦（成都）”）是一家專業(yè)從事時尚平板電腦、臺式電腦、可穿戴設備、一體機及筆記本電腦多類電子產(chǎn)品研發(fā)與制造的公司。富士康自2009年扎根四川成都以來，迅速發(fā)展壯大，擁有10余萬員工及全球頂尖客戶，2019年鴻富錦（成都）公司占四川GDP出口26%。憑借強大的核心競爭力服務全球一流客戶，近兩年榮獲戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)五十佳企業(yè)和成都制造業(yè)百強企業(yè)第二名等獎項。

該測試床由鴻富錦（成都）攜手中國電信成都分公司共同研發(fā)，依托鴻富錦（成都）公司千億級的生產(chǎn)能力及卓越的運營能力、三十余年的精密制造經(jīng)驗和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)獨立研發(fā)能力，結合中國電信5G云網(wǎng)核心能力及SA獨立組網(wǎng)的創(chuàng)新研發(fā)優(yōu)勢，構建5G企業(yè)專網(wǎng)，將5G和智能制造深度融合。

公司堅持科技創(chuàng)新，將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引入到高科技產(chǎn)品制造中，結合在3C高端產(chǎn)品上的制造經(jīng)驗，全力打造基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的無憂智能工廠，實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化技術的研發(fā)與應用，致力成為創(chuàng)新數(shù)字系統(tǒng)可攜式電子產(chǎn)品制造的智能工廠典范，助力《中國制造2025》。

關鍵詞

5G、MEC、AIoT、XR、AI、8K、無憂工廠

測試床項目承接主體

發(fā)起公司和主要聯(lián)系人聯(lián)系方式

公司名稱：鴻富錦精密電子（成都）有限公司

公司地址：四川省成都市高新西區(qū)合作路888號

聯(lián)系人：夏子清，1342932577@qq.com

聯(lián)系方式： +86+18200582608

          028-68828888-82906

合作公司

合作單位：中國電信股份有限公司成都分公司

所屬行業(yè)及特點

按照我國國民經(jīng)濟行業(yè)分類（GB/T 4754—2017），鴻富錦精密電子（成都）有限公司屬于計算機、通信和其他電子設備制造業(yè)大類（代碼 39），計算機制造中類（代碼 391），計算機整機制造小類（代碼 3911）。

近年來，中國電子制造業(yè)每年都在突飛猛進地發(fā)展，中國已經(jīng)成為全球當之無愧的電子制造中心，并朝著強創(chuàng)新、高效率、促轉型的高質(zhì)量發(fā)展方向轉變。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能化升級和數(shù)字新型基礎設施的快速推進，為電子信息制造業(yè)帶來重要的發(fā)展機遇。對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來說，5G技術將補齊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重大短板，它不僅破解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備互聯(lián)互通難題，還拓展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的廣度與深度。

5G完全有能力在傳輸領域和互聯(lián)網(wǎng)領域承載即將到來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的諸多應用，能夠直接或間接地影響工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，甚至催生出全新的生產(chǎn)、生活思維方式，使之成為支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡基礎。5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的結合必將加快我國智能制造步伐，推動我國制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進。

測試床項目目標

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是“新基建”之一，也被業(yè)內(nèi)視為“互聯(lián)網(wǎng)的下半場”。在5G技術和政策推動下，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將成為我國經(jīng)濟增長最為活躍的領域之一。

傳統(tǒng)的無線網(wǎng)絡技術在網(wǎng)絡速率、通信可靠性、連接數(shù)量、覆蓋范圍、傳輸容量、時延及穩(wěn)定性等性能指標上無法全面兼顧，因而無法滿足大部分工業(yè)場景的需求。 5G高傳輸速率、廣覆蓋、低延時的特性，為智能制造提供關鍵的基礎能力保障及應用賦能服務，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新興基礎設施建設和融合創(chuàng)新應用提供了關鍵支撐和重要機遇。

本項目依托企業(yè)自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，結合5G技術優(yōu)勢，將其與8K、XR、AI等多種技術深度融合，打造無憂智能工廠，實現(xiàn)設備互聯(lián)、遠程運維、質(zhì)量保障、安全生產(chǎn)、智能物流等目標。

測試床方案架構

測試床應用場景

智能化應用實施，讓無憂智能工廠落地

（1） 5G+IoT萬物智聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互連互通

圖：5G+IoT設計框架

該方案利用5G企業(yè)專網(wǎng)，實現(xiàn)百萬工業(yè)設備的靈活接入，設備生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)實時感知、動態(tài)控制。打破傳統(tǒng)網(wǎng)絡受限于網(wǎng)線布局的限制，線體規(guī)劃和布局可更加靈活多變，生產(chǎn)彈性和瓶頸解決將更易實現(xiàn)。

傳統(tǒng)以太網(wǎng)絡架構部署周期長、WiFi穩(wěn)定性差，已很難滿足當前產(chǎn)品快速迭代更新的要求，利用5G網(wǎng)絡優(yōu)勢，可構建大帶寬、海量連接、低時延、高可靠等特色的5G+IoT工業(yè)萬物智聯(lián)網(wǎng)絡體系，更好的解決生產(chǎn)制造過程的問題。

該專案利用4臺5G CPE將8K、4K、全景攝像頭及VR/AR眼鏡、工業(yè)手機等移動設備接入5G企業(yè)專網(wǎng)，解決原WiFi方案視頻卡頓，帶寬不夠的痛點；使用華為MH5000-31芯片方案改裝2臺AGV及20臺智能供料料車，使其擁有連接5G的能力，替代WiFi連接的舊方案，解決夸樓層網(wǎng)絡不穩(wěn)定的問題；使用高通X55方案開發(fā)自研過站設備CMC508，該設備連接光學檢測儀、錫膏印刷機、貼片機、回焊爐等生產(chǎn)機臺，共計84臺生產(chǎn)設備，使其接入5G企業(yè)專網(wǎng)，數(shù)據(jù)可直接上傳云端服務器，實現(xiàn)“5G+IoT萬物智聯(lián)互連互通”。

（2） 5G+AI構建機器視覺智能檢測

圖：5G+AI設計框架

SMT檢測工站有使用SPI 、Pre AOI、Post AOI設備對產(chǎn)品外觀進行缺陷檢測，為保證真實不良能夠被有效檢出，檢測標準設置有趨于嚴格，這也導致保證高檢出的同時造成了高誤報。以Post AOI檢測結果為例，每片板大約有20張圖片需人工在線復判，額外耗時增加約20秒。同時每人每班需累計復判約1.8萬張圖片，高強度復判使人員易疲勞漏失，無法保證長效的復判品質(zhì)。

為提升瓶頸檢測工站的檢測效率，節(jié)省復判人力，保障檢測品質(zhì)。現(xiàn)通過5G網(wǎng)絡將SPI、AOI設備輸出的海量高清檢測圖片進行邊緣處理，如Resize、裁剪、旋轉、濾波等處理操作。再調(diào)用云端的深度學習與機器視覺混合模型對待判圖片進行在線智能檢測，通過復判結果可以控制暫存機對不良主板進行集中暫存與維修。同時實時分析復判結果數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)制程異常時，主動推送至設備遠程叫修系統(tǒng)，異常及時處理。

另外，SPI/AOI設備輸出的不良元件圖片，可以經(jīng)過大數(shù)據(jù)的分析，找出共性的因子，向前反向的控制印刷機和貼片機的參數(shù)，及時糾正設備的運行，減少不良品的流出。

通過5G+AI構建機器視覺智能檢測，解決單機運算資源不足與云端計算網(wǎng)絡延時問題，實現(xiàn)端邊云協(xié)同毫秒級響應處理，提升檢測效率與品質(zhì)，單日產(chǎn)出可增加24,000片，復判人力節(jié)省96人，不良漏失減少80%。

（3） 5G+AGV改變傳統(tǒng)物流模式

圖：5G+AGV設計框架

該方案通過改造AGV原有的通訊設備，華為巴龍MH5000-31作為芯片模組、樹莓派4B作為透傳設備，自行設計開發(fā)5G終端通訊設備，5G模塊作為WAN口、以太網(wǎng)作為LAN口，實現(xiàn)以太網(wǎng)與5G網(wǎng)絡數(shù)據(jù)相互轉發(fā)。改造后的通訊設備硬軟件接口設計簡單，具備通用可擴展能力，可快速應用到其他設備實現(xiàn)通信功能。

5G為AGV的通信提供高速穩(wěn)定的網(wǎng)絡支持，5G信號覆蓋全車間和室外區(qū)域，解決了原有通信方式接入干擾大、速率低的問題，實現(xiàn)AGV跨樓棟流暢運輸，保障AGV運行穩(wěn)定、高效。

（4） 5G+AR實現(xiàn)設備專家遠程運維

圖：5G+AR設計框架

工程師借助AR眼鏡提升交互可視化體驗的真實感，使得能遠程掌握所要處理的設備及場景的空間信息，還能夠在高難度、高危險性的維修過程中給予更好地操作指導與錯誤預警; 如果遇到無法修復的疑難故障，可以通過5G+AR運維系統(tǒng)與專家聯(lián)系, 使得技術人員可實時在線咨詢遠程專家，通過5G網(wǎng)絡將現(xiàn)場視頻推送到云端，請求專家遠程指導，彌補專家不能及時到現(xiàn)場處理的問題，降低委外維修成本;利用5G+AR+4K技術，通過5G網(wǎng)絡將設備內(nèi)部的4K超高清視頻實時低時延可靠傳輸?shù)皆贫舜鎯εc分析，作為新人培訓素材。

AR可視化輔助維修：利用AR 技術將維修工序3D模型展現(xiàn)于維修工程師面前，給其維修提供指導，當作業(yè)錯誤時，音/視頻及時提醒糾錯。

遠程專家指導：疑難故障呼叫，專家遠程診斷；專家遠程查看設備運行視頻或現(xiàn)場工程師維修視頻，協(xié)助分析。

新人技術培訓：維修視頻重播，為新人提供學習素材，達到資源、技能的有效分配和傳承，提升工程師維修技能。

（5） 5G+8K+AI+VR實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場全景呈現(xiàn)及人員行為識別

應用5G的大帶寬、低時延、移動性，結合全景相機和8K攝像頭精確同步拍攝、自由視點、VR等技術，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場全景呈現(xiàn)，縮短空間距離，助力主管隨時隨地無死角掌控現(xiàn)場，讓管理者掌控于千里之外，實現(xiàn)高效管理、提升客戶體驗、樹立公司形象的目的。同時配合AI算法，為車間生產(chǎn)的安全管理提供可靠依據(jù)，從“被動監(jiān)控，事后調(diào)查”向“主動識別，提前預警”的安防模式轉變。

專案分為 “5G+全景+VR ”全景現(xiàn)場及“5G+8K+AI” 天眼工程：

圖：5G+全景+VR全景現(xiàn)場設計框架

5G+全景+VR 全景現(xiàn)場，應用5G的大帶寬、移動性，結合全景相機精確同步拍攝、自由視點、 VR等技術，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場全景呈現(xiàn)，縮短空間距離，助力主管隨時隨地無死角掌控現(xiàn)場；利用全景直播，管理者掌控于千里之外，實現(xiàn)高效管理、提升客戶體驗、樹立公司形象的目的。

為了專案成功落地，打造了流媒體云平臺為項目基礎，應用工作站及服務器集群組建，該平臺采用Docke容器和Kubernetes容器編排引擎微服務部署。其微服務、持續(xù)集成和開發(fā)、應用全生命周期管理、監(jiān)控、日志記錄、異常報警、安全管理、集群管理等功能，

圖：5G+8K+AI天眼工程設計框架

5G+8K+AI 天眼工程, 利用5G大帶寬的特性傳輸8K高清影像，結合AI視覺算法，實現(xiàn)人員行為識別、安全預警和流程輔助等功能。為了項目成功落地，建立模型數(shù)據(jù)應用平臺，采用機器學習YOLO-v4人體檢測模型（把目標檢測問題簡化成一個回歸問題，直接從圖像像素出發(fā)，去得到框和分類概率）、HRNet定位身體各部位（對于關鍵點檢測、姿態(tài)估計、多人姿態(tài)估計，可以保持高分辨率表征，提升姿勢識別效果）、ResNet目標分類（增加深度來提高準確率，內(nèi)部殘缺塊使用跳躍連接，緩解深度網(wǎng)絡增加深度帶來的梯度消失問題），判斷是否按SOP作業(yè)要求進行安全生產(chǎn)。 通過ETL數(shù)據(jù)倉庫實時獲取時間戳視頻流，實時監(jiān)控員工作業(yè)動作，倘若作業(yè)不合規(guī)，能夠及時發(fā)出警報，并于平臺上展示，從而實現(xiàn) “主動識別，提前預警”。

測試床架構

平臺架構總體設計，為無憂智能工廠奠基

圖：平臺架構

如圖所示，基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的無憂智能工廠平臺架構包括邊緣層、網(wǎng)絡層、平臺層和應用層四個部分。邊緣層為各種工業(yè)設備及傳感器的數(shù)據(jù)采集。網(wǎng)絡層為5G 和現(xiàn)有 IOT 網(wǎng)絡技術相結合，彌補現(xiàn)有網(wǎng)絡通訊的不足，提供多種網(wǎng)絡連接方式, 保障設備之間網(wǎng)絡互聯(lián)互通、網(wǎng)絡通訊安全、服務器虛擬化、海量數(shù)據(jù)倉儲、海量數(shù)據(jù)計算。平臺層通過對DT（Data Technology）數(shù)據(jù)采集與邊緣處理、AT（Analysis Technology）經(jīng)驗知識模型與算法、OT（Operation Technology）工業(yè)應用微服務組件三大技術體系的整合，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)服務。應用層在平臺層的基礎上為特定客戶、特點場景設計個性化的工業(yè) SaaS 及 App。AI 模型可發(fā)布為公有云 API、 設備 SDK、私有服務器部署，通過合理地部署到邊或云，實現(xiàn)計算的邊云協(xié)同。

總體架構依托企業(yè)自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，結合5G技術優(yōu)勢，將其與8K、XR、AI等多種技術深度融合，打造無憂智能工廠，實現(xiàn)設備互聯(lián)、遠程運維、質(zhì)量保障、安全生產(chǎn)、智能物流等目標。

打造5G MEC企業(yè)專網(wǎng)，讓企業(yè)數(shù)據(jù)更安全

圖：5G MEC企業(yè)專網(wǎng)設計框架

如上圖所示，5G MEC企業(yè)專網(wǎng)以5G數(shù)據(jù)分流技術為基礎，通過無線和控制網(wǎng)元的靈活定制，構建一張增強帶寬、低時延、數(shù)據(jù)不出園的基礎連接網(wǎng)絡。核心網(wǎng)用戶面網(wǎng)元UPF為園區(qū)私有化部署，根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域需求可靈活部署無線基站，提供物理獨享的5G專用網(wǎng)絡。

MEC和企業(yè)本地服務器之間部署防火墻 ，實現(xiàn)隔離和訪問控制，保障數(shù)據(jù)的安全快速傳輸。5G和企業(yè)業(yè)務網(wǎng)絡無縫聯(lián)接，保障了數(shù)據(jù)高速穩(wěn)定安全的傳輸，實現(xiàn)生產(chǎn)設備、傳感器、控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、工業(yè)應用系統(tǒng)等關鍵要素的泛在互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域網(wǎng)絡全覆蓋。

圖：5G企業(yè)專網(wǎng)組網(wǎng)圖

園區(qū)新增部署5G核心網(wǎng)用戶面網(wǎng)元UPF、STN接入點及5G基站，采用SA組網(wǎng)架構，UPF經(jīng)2*10GE口字型上聯(lián)園區(qū)C10 A2節(jié)點，實現(xiàn)UPF與5GC及基站的組網(wǎng)： ① 控制面及網(wǎng)管流：通過STN接至城域ER，經(jīng)5GC CE接入5GC核心網(wǎng) ；② UPF-基站：通過C10 A2接入園區(qū)gNR基站。

本地轉發(fā)流量：業(yè)務數(shù)據(jù)經(jīng)邊緣UPF轉發(fā)，經(jīng)防火墻后由內(nèi)部通道進入內(nèi)部私有云 。

測試床實施部署

測試床實施規(guī)劃

（1）建立先進技術支撐“3+3”實施戰(zhàn)略

面對電子制造行業(yè)的新形式、新任務、新要求，鴻富錦成都公司提出從version1.0到version3.0的發(fā)展規(guī)劃，預計未來3到5年內(nèi)，將從現(xiàn)有勞力密集，轉型升級到腦力、技術與資本密集的全新階段。

version2.0數(shù)位轉型戰(zhàn)略的成功實施使集團取得了龐大的效益，在此基礎上，集團步入version3.0產(chǎn)業(yè)升級階段，以先進技術支撐“3+3”戰(zhàn)略實施，“3+3”即新產(chǎn)業(yè)（電動車、數(shù)字醫(yī)療、機器人）與新技術（人工智能、半導體、5G/6G移動通訊技術）。

鴻富錦成都公司以“3+3”戰(zhàn)略理念為引導，全力打造基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的無憂智能工廠，以機器視覺為切入，融合電信云網(wǎng)（5G網(wǎng)絡），通過超高清視頻AI開展生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)線等的數(shù)據(jù)信息處理，同時運用邊云協(xié)同計算和數(shù)字孿生等前沿技術，致力智能產(chǎn)線升級，提升產(chǎn)線效率，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉型升級。

（2）成立“決策+專家+管理執(zhí)行”的組織和技術保障體系

集團成立以總經(jīng)理為核心、3位高階主管為成員的戰(zhàn)略決策層，從集團內(nèi)抽調(diào)5名技術專家和11名技術骨干，同時聯(lián)合高校、合作企業(yè)等3名專家教授，共同組建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室，統(tǒng)一規(guī)劃部署、分配協(xié)調(diào)集團內(nèi)外部資源和技術研發(fā)能力，集中優(yōu)勢人員打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”無憂智能工廠，快速全面推進經(jīng)驗成果的復制應用，從整體上保障項目敏捷研發(fā)的速度、工業(yè)大數(shù)據(jù)價值的深度、合作領域的廣度、戰(zhàn)略技術的高度。

（3）“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”無憂智能工廠實施

測試床預期成果

測試床的預期可量化實施結果

基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的無憂智能工廠項目在鴻富錦成都SMT工廠試點運營，在生產(chǎn)線上無故障運行時間大于24個月，產(chǎn)品的可靠性高。

項目總體規(guī)劃部署服務工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的5G基站6個，邊緣計算（MEC）平臺1個，智慧綜合業(yè)務接入?yún)^(qū)1個，部署 5G 終端模組10套。充分利用現(xiàn)有平臺資源，構建多系統(tǒng)融合可擴展的DT(采集與邊緣處理平臺)、AT(經(jīng)驗知識模型平臺)、OT(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用平臺) 三大平臺，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡、終端能力調(diào)用及監(jiān)測，具備百萬級以上規(guī)模終端的接入管理能力。

當前示范線已實現(xiàn)82%區(qū)域關燈生產(chǎn)，65%人力精實，智能場景易于部署，產(chǎn)品不需要再次研發(fā)，可實施性強。

測試床的商業(yè)價值、經(jīng)濟效益

本項目總投資760萬人民幣（如下表1），總收益800萬人民幣/年（如下表2），投資回報周期為11個月。

表：項目投資費用明細

表：項目收益明細

測試床的社會價值

本項目已在鴻富錦精密電子成都SMT工廠落地，對內(nèi)正在向集團1600+ SMT生產(chǎn)線推廣，對外可賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)萬億級大規(guī)模市場的潛在用戶，包含整體方案規(guī)劃、場景輸出、人才培育等模式。“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的無憂智能工廠項目標桿，在促進企業(yè)效益增長的同時，也提升了企業(yè)抗風險的能力，必將加快我國智能制造升級步伐，推動制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進，讓無憂智造逐步成為現(xiàn)實。

測試床初步推廣應用案例

鴻富錦成都具備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的完整研發(fā)能力，加上中國電信龐大的工業(yè)PON光纖和5G網(wǎng)絡，強強聯(lián)合，形成了成熟的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案，且方案中所需的5G網(wǎng)絡及其它硬件設備均已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，系統(tǒng)軟體也是基于高集成及高可移植開發(fā)，故可為眾多企業(yè)智能制造轉型提供有力保障。

本項目極大地促進和填補了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條的空白，使得體系逐步走向成熟，結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)豐富的應用場景，市場需求旺盛的優(yōu)勢，形成了良性發(fā)展生態(tài)。

經(jīng)過項目的產(chǎn)品化及云化集成，構建了天工靈云工業(yè)云大腦,  賦能萬億級大規(guī)模市場潛在用戶（含場景輸出、人才培育、技術支持等）， 致力于為32.7萬個規(guī)上企業(yè)和1.6億個中小企業(yè)服務。

達則兼濟天下。我們通過傳輸理念、咨詢規(guī)劃、產(chǎn)品賦能等方式，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)以及其他中小企業(yè)數(shù)字轉型，為四川乃至全國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“增亮添彩”。

其他信息

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的無憂智能工廠項目，將形成新一代信息通信技術和先進制造業(yè)深度整合的新形式和應用模式。5G企業(yè)專網(wǎng)的建立，將5G和企業(yè)網(wǎng)絡深度融合，5G應用場景貫穿于工業(yè)制造的全過程:

5G+物聯(lián)網(wǎng)使設備、材料、人員、產(chǎn)品等生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r連接和顯示，大大提高了企業(yè)的經(jīng)營效率，給制造業(yè)帶來了極大的效率和靈活性。5G+智能物流將改變傳統(tǒng)物流模式，在高速穩(wěn)定的5G網(wǎng)絡下，AGV將巡航整個車間而無死角，解決傳統(tǒng)Wifi信號不穩(wěn)定的問題。5G+AR設備遠程運維，將改變設備維護的模式，遠程指導模式的建立，有效降低了設備維修的成本。5G+安全無憂基于事件識別的安全預警，為車間生產(chǎn)的安全管理提供可靠依據(jù)，從“被動監(jiān)控，事后調(diào)查”向“主動識別，提前預警”的安防模式轉變。

未來5G將成為工廠的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，給工業(yè)生產(chǎn)帶來顛覆性的變化。5G技術大規(guī)模的運用到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，讓現(xiàn)代工業(yè)和信息網(wǎng)絡牢固的結合在一起，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展步伐。

（1）建議加強企業(yè)數(shù)字化轉型意識

在推動5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合過程中，首先要提高企業(yè)全體人員的數(shù)字化轉型意識，特別是中高級管理人員的認知水平。數(shù)字換轉型不是單純的使用某種技術，替換某些機器，而是要讓企業(yè)全體人員達成共識，朝著同一個方向前進，打通企業(yè)內(nèi)部的全數(shù)據(jù)鏈，達到數(shù)據(jù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備的互聯(lián)互通，從而使管理人員的管理方式得到高效敏捷的提升，實現(xiàn)創(chuàng)新的可持續(xù)的發(fā)展。

（2）重視創(chuàng)新

本項目在通信模式 、影像檢測、邊云協(xié)同智能檢測、運維模式、管理模式等方面都做了重大創(chuàng)新突破，但是還需從多維度、多模式的方向做出更多創(chuàng)新，例如5G+TSN（時間敏感網(wǎng)絡）的結合應用，這可使生產(chǎn)過程中需要達到微秒級精準同步的需求得到更好的滿足，這有助于5G與企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)得到更多的擴展模式，更好的滿足OT與IT的需求，可讓管理者執(zhí)行者都看得更清、看的更高、看得更遠。

（3）建議加強人才隊伍建設

建立補齊人才短板，留住人才的方案體系。與各高校建立定制化人才輸送管道，培養(yǎng)“既懂5G又懂工業(yè)”的人才，幫助企業(yè)解決在轉型升級中遇到的問題。同時積極與科研單位及相關企業(yè)展開合作，在關鍵技術問題上尋求突破，合力打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地。擁有一個優(yōu)秀的團隊，是一個項目成功的關鍵因素。

（4）重視產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的建設

一是建立研發(fā)、產(chǎn)品、服務等全方位的檢測認證評估體系，完善行業(yè)標準建設；二是建立以聯(lián)合高校，政府，企業(yè)為中心的交流合作體系，形成合作共贏的局面，并在行業(yè)內(nèi)樹立標桿。